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  • 系统介绍

    生产过程执行系统

    通过信息化系统规范和固化从工装模具准备、生产投料到产出半制品和成品全过程的业务流程,实现完整的生产追溯。主要的功能有:

  • 生产工单配方下达机台;
  • 工装模具更换及防错;
  • 物料配送拉动;
  • 基于条码/RIFD并与机台生产步序结合的投料防错验证;
  • 基于条码/RIFD技术的物料件次\批次跟踪;
  • 自动采集的生产实绩信息获取;
  • 实现对生产投料、设备及状态、人员、过程工艺的完整追溯。

  • 过程质量追溯系统

    PDM获取各工序质量管控标准,生产过程中实时采集记录过程质量数据。对关键工序进行工艺质量判定,依据判定结果控制物料的流转。支持首检、三检等工序质量管控流程。通过管理以上业务,实现过程质量追溯体系。详细的功能点如下:

  • 自动记录测试结果;
  • 过程监控和容差极限;
  • 可视化图形监控;
  • 显示变化进程;
  • 整个作业现场完全透明;
  • 测试数据的历史存储;
  • 定义测试规范;
  • 过程扰动和报警;
  • 过程质量数据统计分析(SPC: 柱状图cpk-, 饼图等 )。

  • APS高级排程系统

    raybetapp锐泰APS(RT-APS)高级计划与排程系统是以车间运行需求计划和能力计划为核心算法和调整的车间高级计划排程系统,是以运行MRPMES为基准数据来源的时间的处理过程; 是基于约束条件(找出物料、能力或人力资源的制约因素),基于规则(按客户重要性和信誉度的类别、按需求日期的先后、按瓶颈工序的利用率等)来确定生产和供应的优先级,基于业务模型、模拟及数学算法(如线性规划、目标函数、排队论),使客户定单直接链接到车间定单,并用直观的图形反映各能力资源的负荷状况,考虑各个因素之间的关系,按照处理规则迅速调整,做到快速应答客户的询问,并落实生产执行的过程纽带。

    智能化RFID管理系统

    通过RFID技术,实现轮胎从配料到生产、质检,以及轮胎出厂后的成品追溯,全生命周期的信息追溯。


    利用RFID技术,实现轮胎生产过程中半成品信息的追溯,通过工装器具的RFID标签信息,记录半成品的原料、规格型号、生产工序等信息,通过MES调度系统,指导AGV小车等雷竞技下载物流装备运送物料,追溯投料生产的计划、机台、时间等信息。

    采用手机APP与轮胎内嵌RFID标签进行数据通讯和交换,发展轮胎护理软件,旨在帮助用户获得最大的轮胎效益。用户使用手机/平板电脑下载并使用软件,来帮助得到更多的轮胎性能和追溯历史数据,体验到优质轮胎产品服务。借助RFID技术,提供每个轮胎维护和跟踪信息。


    智能化AGV小车物流系统

    一.系统目标

    1.通过AGV调度管理系统整合生产计划、库存管理、现场运输作业等相关信息;

    2.AGV小车根据生产计划自动执行运输任务;

    3.特殊情况下,可由触摸屏或者PDA向系统紧急要料,系统可以自动调整计划;

    4.实施系统后,能实现各工序物料的全自动运输和管理。

    二.技术先进性

    三.系统构成

    四.功能模块

    五.设备布局示意图

    六. 系统带来得效益

    1.减少物料运输厂区对人体的职业性伤害,此工段中完全杜绝人身的安全事故。充分体现了人性化管理;

    2.AGV系统用户适应性强:定制化模式适应了大中小型企业各类需求,同时也顺应了国家工业信息化的改造要求;

    3.增强生产过程的节能环保:杜绝人为物料误投,加快生产节奏;

    4.提升工业制造企业的信息化建设和先进管理水平。

    智能化仓储系统

      raybetapp智能仓储系统(RT-WMS)是依托企业现有的管理体系将射频技术、条码技术、有线和无线计算机网络通信技术相结合,充分利用电子标签可被瞬间大量读取的特性,可被远距离识别的特性,数据存储容量大的特性,设计了基于物联网技术的数字化仓储管理系统。我们将重点放在了数据发生的现场即仓库和车间,从根本上保证了实际操作,物流状态和后台数据库三方面随时随地准确统一,同时进一步提高了作业效率,真正实现库房的科学管理。

     

    raybetappRT-WMS系统特点

    v 1、现场作业管控

    对收货、质检、上架、拣货、搬运、包装、发货、移库、盘库等仓库现场作业过程进行指导和监控,减少人员执行差错,提高作业效率和准确率,充分提升以服务、精确、效率等为仓库核心的竞争力,最大限度的降低了仓库管理成本。

    v 2、专业的RFID、条码支持

    支持RFID数据读写、条码编码方案的设计、条码标签打印和条码数据采集。结合自动识别技术,解决作业现场在进行海量数据收集时所碰到的各种难点问题;提供电脑扫描、批处理扫描、实时扫描的数据采集方案,可根据企业的实际物流特点进行选择使用。

    v 3、实时库存管理

    对实物的进出、移转进行实时跟踪监控,及时记录实物的移动信息,强调物流和信息流的同步,提高库存信息的实时性和准确性。

    v 4、灵活的作业策略管理 
    提供货位优化管理,按多种策略(例如存储要求、先进先出、路径最优等)提供最佳作业指导,减少上架、拣货等作业的不必要浪费,保证了库存商品的合理布局和仓库空间的合理运用。 

    v 5、批次和单件跟踪 
    可按照批次或者单件方式跟踪货物,建立完整的物流轨迹信息库,为货物先进先出、产品质量追溯、售后服务、市场防串货管理等应用需求提供有力的信息保障和支持。

    v  6、可视化管理
    为每一项库房作业选择正确的流程,并动态及时发布到相应的人员;实时监控作业现场,获取执行信息,及时掌握作业执行状况,提高现场管理的透明度和真实度,确保所有作业符合最佳实践要求。

    v 7、看板管理

    通过卡片、电子显示屏、PC终端等各种信息载体,实时发布各种作业指令,指导库房的出入库、异常预警干预等行为,有效提高库房对生产运作的协同能力。

    v 8、消除信息孤岛

    WMS根据计划层发布的采购订单、发货通知单等作业指令进行相关作业,并向计划层及时反馈作业结果,消除信息孤岛,实现企业物流、资金流、信息流的高度协同。


    设备运行监控管理系统

    产品介绍

    设备运行监控管理系统主要运用WSP数据采集平台与设备PLC的高度集成,实时监控和采集设备的运行参数及生产数据,并及时上传数据至监控平台。

    数采平台

  • 统一的开发平台和部署环境:ArchestrA IDE:模板设计、Symbol设计、功能设计等,甚至InTouch工程的开发/设计和调试;
  • 统一的命名空间:对象命名的唯一性;在运行时,只需知道该对象、属性存在于系统,而无需了解该对象/属性运行于何台服务器;
  •  对象封装、代码重用及标准化:实施标准化工程;工程的修改只需修改标准化模板即可;
  • 维护轻松(变更自动应用);
  • 强大的图形功能:矢量图形,功能强大灵活、界面友好,支持.NET,支持 .NET 控件;
  • 工厂模型化;
  • 数据级的安全保护:提供7级的数据访问权限;
  • 动态负载分配。根据实际系统运行,动态地调整对象的部署,甚至添加/删除服务器,而无需修改任何客户端;
  • 系统扩展能力强;
  • 强大的网络通讯能力;
  • 高稳定性和容错机制:DI Object冗余,AppEngine冗余;
  • 强大的数据压缩、存储和处理能力
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    产品效益

           提高设备可利用率,增加收益。通过设备运行管理系统的实时监视及报警功能,及时准确地告知操作人员设备当前运行状态,使得故障或报警处理的及时性提高了10%,降低了停机延时5%,提高设备使用效率8%。

     

     

    可视化安灯系统          

    产品介绍

    安灯系统(ANDON,也称:暗灯),是一种现代企业的信息管理工具,能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统,从而实现生产信息的透明化。现在的Andon系统已经不是简单意义上的“灯光”之意,而是一套专业的汽车生产线上的柔性雷竞技下载质量、物料控制和生产信息管理系统。系统控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息,实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况,确保产品质量和生产需求材料的适时供应,保持均衡生产。

    产品功能

    raybetappANDON管理系统主要功能包括:

  • 质量ANDON:主要实现对生产线线工位发现产品、物料等质量异常,进行呼叫、广播、解决、监控、统计分析;
  • 设备ANDON:主要实现对生产线线体、设备、工装模夹具出现异常,进行呼叫、广播、维修、监控、统计分析;
  • 物料ANDON:主要实现对生产线工位发现物料低于安全库存时,进行呼叫、仓库配送、监控、统计分析;
  •  LED/TV广播:主要在生产线体、设备/质量/仓库/调度等办公室设置LED/TV等屏幕、喇叭等,对生产线体出现的质量/设备/物料异常呼叫、解决,生产进度等信息进行广播,使车间、各职能业务管理部门及时掌握最新进度信息。
  • 生产进度监控:集成线体工作站人工录入的生产计划、生产完工,以及线体检测设备、成品条码打印扫描系统,实时统计、广播生产计划执行进度,异常报警通知。
  • 设备、线体监控:集成采集设备、线体开始运行、停止等信息,以及设备ANDON异常呼叫、处理信息,图形化直观生产线运行状态。
  • OEE分析:集成设备、线体开始运行、停止等信息,以及生产计划、完工、合格、不合格等信息,系统自动统计分析设备、线体OEE等性能。
  • 监控统计分析:指对设备、质量、物料等异常呼叫、解决等次数、时效、原因、措施、责任等进行多维统计分析,来统计异常处理绩效,以及主要原因、措施,方便提高整体运作水平。
  • 产品效益

    1. 将异常信息第一时间传递到责任支持部门,降低生产等待的浪费,提高异常处理效率和运营效率;

    2. 推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动;

    3. 系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程,促使解决问题流程的实施;

    4. 系统搜集数据,识别问题发生最多的地方,指导生产管理人员进行改善;

    5. 传递各工位或生产线的实时状态信息,建立透明化的生产现场;

    6. 实现系统对数据的自动汇总分析和显示。




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